水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量，导致磨内温度升高，容易产生包球包锻，影响粉磨效率，降低磨机产量;磨内温度过高，会使石膏脱水，水泥产生假凝现象，使混凝土塌落度损失大，从而影响混凝土施工;水泥温度过高，会严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等。使水泥包装袋破损，水泥水化热太高造成水泥混凝土开裂等等;磨内温度超过一定限度，还会引起磨机轴瓦温度超限，磨机不能连续运行，危及设备安全。

　　要降低水泥磨内温度，最有效的办法是采用磨内喷水冷却系统。磨内喷水系统是用高压空气将水以雾状形式喷至磨内温度较高的区域，使雾状水在高温下迅速吸热蒸发，从而降低磨内温度，减轻细粉在静电效应下的成团聚集及在研磨体和衬板表面的吸附，还可利用水分的蒸发，使已形成的凝聚体支解，从而提高粉磨效率。

　　磨内喷水有磨尾喷水、磨头喷水和磨尾与磨头同时喷水三种形式。

　　粉磨纯熟料水泥时，若入磨物料温度超过80℃，向磨内喷入产品量1.0%～2.5%的水，可降低出磨物料温度15～80℃，提高磨机产量8%以上，降低单位电耗7%以上。详见表1。

　　向磨内喷水应注意：

　　(1) 喷入的水须彻底雾化，并喷至高温区域。喷入尾仓的效果比喷入一仓的明显，但入磨熟料温度高于95℃时，一仓喷水的效果很好;

　　(2) 喷水量不宜过多。以控制在产品量的1.0～2.5%，且出磨水泥水分含量≤0.5%为宜;夏季，入磨熟料温度高时，喷水量可达3%左右;入磨熟料温度低、一仓温度低于100℃时，一仓不宜喷水;喷水量最好以出磨物料温度测量装置和微机控制，避免喷水过多而致粉磨作业恶化;火山灰有助磨作用，粉磨火山灰水泥时，不宜常喷水;

　　(3) 保持磨内通风良好，并加强通风管道和除尘设备的保温，防止其中的水汽冷凝;

　　(4) 喷水用的空气压缩机应为单独系统，以有利于稳定喷水压力;

　　(5) 喷水应在下述条件下进行：磨机正在运转;喷水区域的温度高于设定的最低值;压缩空气已投入系统工作;

　　(6) 在冬季，喷水系统的水泵和管路需注意防冻;

　　(7) 测温装置应经常处于正常状态。

　　表1 磨内喷水的效果