1) 降低出磨水泥(矿粉，钢渣粉等)产品的温度

　　物料在磨机内的粉磨过程中要产生大量的热量，使粉磨的物料的温度升高超过100℃以上，如果入磨的熟料(矿渣，钢渣等物料)温度过高，则出磨水泥(矿粉，钢渣粉等)就会更高，经常会达到140―180℃，有时在特殊情况下可达200℃之多，磨内温度过高会带来一系列的不良后果，所以要降低磨内的温度，使用磨内降温系统，向磨机内部物料温度高的地方喷入一定量的“雾化水”，使之立即蒸发，通过加大风量带走热量，可以达到冷却的目的，对提高粉磨效率起到很好的作用。

　　2)保证水泥(矿粉，钢渣粉等)产品的质量

　　在水泥(矿粉，钢渣粉等掺入石膏的)的粉磨中，当磨内温度过高时，其中的生石膏，即二水石膏(CaSO4·2H2O)就会脱水，生成半水石膏。其化学反应式为： 2CaSO4·2H2O==2CaSO4·2H2O+3H2O

　　本来二水石膏在105℃时就开始脱水，但由于压力较低，反应并不明显，当温度达到140℃以上时，效果就比较明显。半水石膏在水泥水泥水化过程中首先结合水恢复二水石膏晶体结晶连成网，使水泥出现假凝现象，干扰建筑施工进程。采用磨内喷水(雾)降温系统后，使磨内温度降低明显，彻底制止了二水石膏脱水，可保证水泥(矿粉，钢渣粉等)产品的质量

　　3)提高磨机产量

　　在水泥(矿粉，钢渣粉等)产品的粉磨过程中，产生许多细小的颗粒，尤其在细磨仓，微小颗粒就更多。这些微小的颗粒会产生一种凝聚现象,黏附在研磨体和衬板表面上，把这种情况现象称为“糊球现象”也有的叫“包球”或“物料包层”。这样形成的细小颗粒层，实际上是一个衬垫，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，使粉磨效率降低，电耗增高。

　　糊球现象与温度有关，温度越高，糊球现象越严重，如当磨内温度达到121℃时，物料被磨到比表面积1200—1500c㎡/ɡ之际，就会产生糊球现象。这说明当磨内温度过高时甚至较大颗粒的物料也会产生糊球现象。

　　4)改善熟料(矿粉，钢渣粉等)物料的易磨性

　　一般来说，熟料(矿渣，钢渣)块的都有许许多多的小气孔，当有雾状水滴浸入后，内应力加大分裂所需的外力减少，易磨性提高。因此，磨内喷水(雾)后，水泥(矿粉，钢渣粉等)磨的产量就会提高。由于上述两种原因，水泥(矿粉，钢渣粉等)磨内采用喷水(雾)后增产效果都比较明显，而且水泥(矿粉，钢渣粉等)磨的规模越大，效果就会越明显。

　　5)提高设备的运转率和使用寿命

　　磨内温度过高，筒体的温度也随之增高，很易产生氧化腐蚀，磨内的研磨体和衬板，由于温度较高，磨耗也会相应加大。如果磨后装有布袋收尘器，由于出磨水泥(矿粉，钢渣粉等)产品温度较高，降低布袋的使用寿命。如果磨后装有电收尘器，由于出磨水泥(矿粉，钢渣粉等)产品温度较高，比电阻加大，影响到收尘效率。因此，采用磨内喷水(雾)后会提高设备的运转率和使用寿命。另外，磨内温度过高，影响磨机主轴球面瓦的安全。