水泥(矿渣、钢渣等)磨内，由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击和摩擦，从而产生大量热量，由要求出磨水泥强度高、性能好及矿渣、钢渣微粉活性好要出磨产品细度细、比表面积高。从而使水泥、矿渣粉、钢渣粉等出磨温度升高。水泥(矿渣、钢渣等)磨内温度太高，会带来以下几点不利的影响：

　　1. 容易引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块;

　　2. 严重影响水泥、矿渣粉、钢渣粉等的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，加大破损率，工人劳动环境恶化;

　　3. 对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全;

　　4. 易使水泥、矿渣粉、钢渣粉等因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量;

　　5. 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。

　　6. 水泥、矿渣粉、钢渣粉等温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。

　　在水泥(矿渣、钢渣等)磨内喷入雾水，可显著降低水泥(矿渣、钢渣等)磨内的温度，是一种比较理想的磨内降温手段。通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，不会造成水泥的水化而降低水泥的强度(矿渣、钢渣等微分活性)。喷入的雾化水吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果好，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可显著提高水泥(矿渣、钢渣等微粉)磨机产量。

　　物料在磨内粉磨，由于磨机的转动和研磨体的带动，许多物料均呈悬浮状态，特别是矿渣微粉磨更是如此。这些悬浮于磨内的物料，研磨体很难磨到，在磨内通风的影响下，很容易被带出磨外，造成磨内物料流速过快，物料在磨内得不到充分的粉磨，使产品的比表面积达不到要求。如果，此时向磨内喷入雾水，可让一些悬浮于磨内的物料沉降，可有效提高磨机的粉磨效率，阻止物料过快流动，使物料在磨内得到充分粉磨，显著提高产品的比表面积和磨机产量。对于矿渣微粉磨，采用磨内喷雾系统，通常可提高产量10%～50%。通过调节喷雾量大小和磨机通风量，可轻易地控制出磨矿渣微粉的比表面积，高达650m2/kg以上。

　　磨内喷雾水系统，主要是利用高压空气和水在喷头处充分混合，从而实现向磨内喷出雾状水的目的。由于雾化水滴的直径小，汽化很快，不仅降温效果好，而且还不会引起水泥的水化，可有效防止水泥强度的下降。

　　采用磨内喷雾降温系统是降低磨内温度的有效方法，可显著降低出磨水泥的温度。但许多厂家心有余悸，担心出现意外事故。在实际生产中，也经常由于磨内喷水系统设计不完善，造成生产事故。因此，磨内喷雾降温系统的关键技术是如何确保安全可靠。

　　为确保万无一失，湖北圣丰科技有限公司的磨内喷雾降温系统采取了如下安全措施：

　　●采用高压空气雾化防堵喷头，通过高压空气将水雾化，同时将雾化水带入磨内。喷头设计巧妙，独特，防磨损，雾化、防堵效果好;

　　●采用变频控制高压水泵，实现无级调整喷水量及计量装置;

　　●采用PLC控制，通过检测入收尘器的废气温度，并根据该温度自动调整喷水量，实现出磨水泥(矿渣、钢渣等微粉)温度的自动控制，同时可有效防止收尘器结露和管道堵塞;

　　●水泵控制系统与磨机电机联动，停磨时，可自动停止喷水，避免因人为疏忽造成事故;

　　●通过检测高压空气的气压，只要发现气压异常或断气，则自动停止喷水，保证入磨水的雾化效果;

　　●断水保护，发现停水时，可自动关停水泵，同时往喷枪水路中喷入高压空气，清除喷枪中的余水，防止喷头堵塞。

　　●可根据需要设定高喷水量，避免喷水量过多，增加磨内物料的含水量而影响水泥性能或导致粉磨状态恶化。

　　●工况异常保护，只要发现有异常情况，即可自动停止喷水，确保万无一失。