高硫煤在本地区资源十分丰富且价格低，由于含硫量较高(含硫一般2.5%—6.0%)，生产水泥熟料很容易使分解炉、烟室结皮、窑结圈，导致系统通风不好，严重熟料影响质量、产量，所以水泥生产厂家一直都对燃煤硫含量要求很高，面对低硫煤价格高且采购难的处境，高硫煤催化剂解决了厂家的困扰，高硫煤催化剂(液体)是一种由新型水溶性高分子聚合物及十多种稀有金属微量元素材料经乳化而成的液体界面分子活化剂，为有机物，透明无色无味，防燃防腐，对人体和设备无害，产品稳定性好，可长时间使用和保存。

　　一、 机理

　　1.降低反应物质的键能，提高化学活性，强化SiO2与CaO的反应能力，加速硅酸盐矿物的形成。降低液相粘度，降低烧成温度。促使早强矿物C3S微晶形成，从而加速了硅酸盐矿物的进一步形成，发育良好。从而提高产量质量。

　　2.由于液相粘度的降低，对于有些旋窑分解炉结皮、窑皮厚且长的状况有很大的改善，基本上解除了企业生产上的困扰。

　　3.加入催化剂之后，熟料可在较低温度下形成，(1200-1300)℃，降低了烧成温度，降低了煤耗，同时减少了还原气氛，熟料形成过程是个良性循环的过程。

　　4.低温状况下形成的熟料，其矿物活性好，也便于熟料的充分冷却，防止了二次游离现象和晶型的转变，熟料的易磨性也有很大的改变。

　　5.由于微量元素的作用，使得有燃料和原料中带入的硫成分燃烧形成的气体很完全的固化到熟料的矿物当中，形成了另一类硫铝酸盐矿物，提高了熟料的强度，保护了环境，对环保设备又是一种保护。

　　二、 高硫煤一般要满足的基本要求

　　三、 目前使用厂家反应使用催化剂后的特点：

　　使用催化剂后无严重结皮、结窑、结圈现象发生，产量高、熟料结粒、颜色好、强度高、飞沙料少、煤耗降低、水泥强度好、易磨性好、水泥相溶好等特点。

　　四、 试用实施方案

　　1.试用方提供4天试用所需的产品(催化剂)进行试用，在4天之内，1天在不改变厂方任何原燃材料和配方下，使用试用方产品生产，作为过渡期。

　　2.1天过渡期过后，其余3天分三个阶段进行试用，1个阶段分为1天。

　　3.根据厂方情况，厂方应提前采购含硫量为3%ˎ4%ˎ5%的燃煤，进行取样分析并且进行分开点堆，为下一步进行试用和及时调整提供基础。

　　4.在试用期间，试用方派专业技术人员进行设备现场调试，以确保催化剂使用及时准确加入，厂方应派专人根据试用产品的性能，结合窑况，在不影响生产情况下，适时进行调整，在产质量受到严重影响的情况下，厂方有权单方面及时终止试用，试用方无权干涉。

　　5.试用时，根据窑况先使用燃煤含硫量为3%的燃煤，催化剂使用量控制在燃煤掺量的1.5~2‰(重量计)，用量的大小适窑况的好坏做调整，使用时间段为一天，如果情况良好，下一个试用阶段使用燃煤含硫量为4%的燃煤，同样时间为一天，如果情况好，则把燃煤含硫量的煤调整为5%，催化剂的使用量在燃煤的1.7~2‰之间(重量计)。

　　6.加入方法：试用方提供一台计量的高压泵，根据计算所需加入量的大小准确地加入到煤磨入磨皮带秤上的煤炭上，通过粉磨后进入窑内燃烧。

　　7.催化剂使用量的控制：

　　加入量(毫升/分钟)=燃煤入磨量(吨)×1000×1000×0.0018

　　                                                  60×1.1

　　8.高硫煤催化剂如果试用成功，试用期间催化剂产品厂方应全额支付，不成功则由试用方自行负责。

　　五、 生产试验效果低承诺

　　六、 经济效益(按燃煤差价和实物煤耗计算)

　　1. 以目前不使用催化剂熟料实物煤耗140公斤/吨、燃煤650—700元/吨，煤耗成本：0.14*650(700)=91(98)元/吨熟料。

　　2. 如果使用催化剂熟料实物煤耗140公斤/吨、高硫煤500元/吨，成本0.14*500=70元/吨熟料。

　　3. 催化剂使用成本(使用量按0.020%、价格1.9万元/吨)：0.0002*19000=3.8元/吨熟料。

　　4. 每吨熟料可节约：91(98)—70—3.8=17.2(24.2)元。

　　5. 假如年产200万熟料可节约3440(4840)万元。

　　七、 结束语

　　一般情况下，全部使用高硫煤，如果调配好，产量、质量会提高，煤耗会下降，熟料易磨性好，水泥粉磨可减少石膏掺量等。综合效益明显，也为企业解决了优良煤采购难等问题。