化验室专家系统(精华版)(以下简称《专家》)由三套软件组成，分别是台帐管理、智能工具和技术资料查询：

　　一.台帐管理：

　　1.台帐报表汇总

　　《专家》台帐报表共分为原料、生料、熟料、出磨水泥、出厂水泥、控制、均匀性和质量报告等化验室所需的全部台帐报表。

　　2.数据查询

　　《专家》可以保存了化验室所有分析检验数据，提供方便快捷的查询，您只需输入需要查询的数据的时间，系统将立即显示相关的台帐信息。

　　3.台帐修改

　　台帐样式及标题可以根据您的需要简单调整，同时您可以将台帐数据复制到ExcelWord文档里，让您对数据进行二次处理。

　　4.其它辅助工具：

　　《专家》除具备以上主要的辅助计算工具外，还具有标准偏差计算、解方程组、率值换算、外加煤计算、生料热计算等多种辅助计算工具。

　　5.打印设置

　　《专家》打印功能更加完善，可以实现缩放打印预览，也可以实现局部打印，您可以根据需要选择打印纸张，减少浪费;

　　6.数据备份

　　《专家》具有备份功能，及时保存输入的数据，即使系统崩溃，也可恢复。

　　二.智能工具

　　《专家》具有多种辅助计算工具。主要有：智能配料、通用配料计算、熟料及水泥强度预测、熟料好的配料方案、石膏好的掺量、好的细度或比表面积控制指标、立窑入窑生料热耗、回转窑热耗、指标修正、干生料的配比验算、湿生料的配比验算、生料含煤量及熟料热耗计算、外加煤矸石生料配料计算、外加煤含量计算、解线性方程组、成分矿物组成及率值计算等。

　　1.智能化配料计算：

　　生料配料不仅计算量大，而且好的方案难以确定。《专家》的智能配料计算只需输入原料燃料成分并回答一些本厂的实际问题，即可得到好的配料方案，如：各原料配比、生料和熟料成分以及生料控制指标等数据，使配料计算变得非常简单，即使不懂水泥工艺的人员，也可因之成为配料计算的专家。

　　2.热耗计算和窑况预测：

　　熟料热耗不仅影响窑的煅烧，而且直接影响熟料的产质量。《专家》可自动计算所有窑型的熟料热耗及生料中的含煤量。对于立窑厂还可准确预报生料入窑后的煅烧情况，提前给出结窑，窑温偏高、正常、窑温偏低，生烧等的预报，给生料多库搭配和调整煤含量创造时机。

　　3.控制指标修正计算：

　　在生料生产控制过程中，当生料成份出现波动或需要改变配料方案时，就应及时调整生料控制指标，使生料达到设计成份。但是，该怎样调整生料控制指标?调整哪几个指标?调整幅度多大?到目前为止都是凭经验而定，因此一个方案往往需要调整几天才能达到目的。《专家》控制指标修正程序可自动校正生产计量和控制测定过程中的所有误差，给出好的生料配比和控制指标，使生料成份迅速达到设计要求。

　　4.强度预报：

　　准确和快速预报熟料强度是稳定出磨水泥质量、大限度提高混合材掺量、提高经济效益的前提。出磨水泥强度的快速预报，是稳定出厂水泥质量的有力保证，根据预测强度进行多库搭配和包装，可有效避免出厂水泥碰标号的盲目生产现象。水泥强度预报是制定出厂水泥标号的依据，准确而快速地预报出厂水泥标号，不仅可加速水泥库的周转，更为重要的是可减少浪费、提高经济效益、避免质量事故。《专家》可利用新的生产数据，自动综合各个方面的因素以及1天或3天强度，快速准确地预测出熟料、出磨水泥和出厂水泥的28天强度，为生产决策提供依据。

　　5.窑熟料产质量保证度：

　　提高熟料标号，是提高水泥厂经济效益的重要措施之一。欲提高熟料标号，应使熟料具有合理的化学成分和良好的矿物结构，两者既相互联系又有各自的独特性。每个厂因原材料、工艺条件、操作水平、管理水准不一，要生产出高质量的熟料，其好的配料方案是不可能相同的。也就是说，对于一个原料、工艺条件都已确定的厂，必然存在一个比较适应该厂的好的配料方案。

　　《专家》从硅酸盐熟料烧成范围理论出发，综合考虑立窑的产量和质量两个因素，建立了一个计算数学模型，并提出了一个可反映立窑熟料煅烧性能及立窑台时产量的综合指标，即立窑熟料产质量保证度。您只需输入KH、SM、IM、SO3、CaF2和f-CaO这几个参数，就可得到立窑熟料的产质量保证度数据。据此，您可轻松地找到好的配料方案。

　　6.质量分析和决策

　　1)游离氧化钙含量：

　　游离氧化钙含量高低直接影响水泥的安定性。《专家》可自动分析影响游离氧化钙含量的各种因素，选择好的熟料成分，满足您对熟料游离氧化钙含量的要求，确保水泥安定性合格。

　　2)熟料强度：

　　提高熟料强度是生产高标号水泥、增加混合材掺量、提高经济效益的有效途径。《专家》可自动分析影响熟料强度的各种因素，自动给出一个好的熟料配比方案，使熟料质量更高更好。

　　3)窑台时产量：

　　窑的高产是水泥厂的追求目标。《专家》可根据生产中的具体数据，分析各种影响因素，自动给出一个好的生料配料方案，为实现窑的高产提供决策依据。

　　4)水泥好的粉磨参数：

　　除熟料标号外，混合材掺量、水泥细度和石膏掺量是影响水泥强度的三个主要因素。少掺混合材固然可提高水泥强度，但影响了经济效益;放宽细度要求，虽然可增加磨机产量，但却会影响水泥强度;石膏掺量过多或过少，不但影响水泥凝结时间，更会影响到水泥标号。《专家》可自动分析生产数据，给出好的混合材掺量、细度以及好的石膏掺量范围。不但可满足您对水泥强度及凝结时间等性能的要求，还可大限度地提高混合材掺量，充分发挥磨机的能力。

　　5)凝结时间：

　　凝结时间是衡量水泥性能的重要指标，有的用户就单凭凝结时间来判断水泥质量的好坏。实际上，凝结时间的影响因素是非常复杂的，尤其是加矿化剂的立窑水泥厂，化验室主任常常为此伤透脑筋。《专家》特别注重对凝结时间的控制，从生料配料计算开始，到熟料烧成，再到出磨水泥混合材、石膏掺量的制定，每道工序都可以对凝结时间进行分析和控制。

　　6)经济生产方案：

　　窑产量与熟料性能之间往往存在着矛盾，窑的高产可能影响熟料性能，提高熟料性能又可能降低窑产量。《专家》可自动分析生产数据，调和两者的矛盾，提供经济的生产方案，满足您对熟料性能要求的同时使窑产量达到很高;还可以自动显示影响产质量诸因素的趋势图。

　　三.技术资料查询

　　《专家》含有大量的供水泥厂有指导和建设性的资料，具有模糊检索功能，只要输入关键词，即可得到所需资料。分为4个部分：

　　1)设备故障分析与处理：

　　《专家》特别注重设备的安全运转，只要输入设备故障现象，《专家》马上分析故障原因并提出处理故障的方案和方法。

　　2)疑难问题解答

　　《专家》专门设置了疑难解答程序，针对水泥生产过程中可能出现的各种问题进行解答。内容包括原料、生料、粉磨、煅烧、烘干、均化、环保、控制、输送、化验室、标准法规等方面。

　　3)工艺设计资料

　　《专家》收集了大量的水泥厂设计及扩建资料，其中涉及到的工艺布置、设备选型、技术方案等的确立包括：总体设计、破碎、烘干、粉磨、均化和储存、煤粉制备、立窑煅烧、旋窑煅烧、包装与散装、常用设计参考资料、水泥厂常用设备等等内容。资料齐全、内容详实。

　　4)技术改造集锦

　　《专家》收集了大量的水泥厂成功的技术改造经验，汇集成资源库。

　　PW-3磨内喷雾降温系统

　　采用磨内喷雾是降低磨内温度有效的办法，可显著降低出磨水泥或矿粉的温度。生产实际中，经常由于喷雾系统设计不完善，造成生产事故，许多厂家对此心有余悸，因此，该系统的关键是如何确保安全可靠。