1.提高水泥的早期强度

　　为了缩短施工工期，提高模板利用率以及适应水泥的冬季施工，用户通常要求水泥早期强度高。本技术可根据厂家的实际情况，从生料成分优化设计、强化熟料煅烧、矿化剂种类及掺量选择、混合材种类及搭配、水泥的颗粒分布控制等途径，有效地提高水泥的早期强度，特别是水泥的一天强度，以大限度地满足用户的要求。

　　2.缩短水泥的凝结时间

　　凝结时间是水泥性能的重要指标，用户往往单凭凝结时间判断质量的好坏，而其影响因素又复杂多变，特别是加矿化剂的立窑水泥厂，化验室主任更是伤透脑筋，往往不知从何下手。本技术，从生料成分优化设计，到熟料烧成，再到出磨水泥混合材、石膏掺量的制定，选择和优化每道工序，有效地缩短水泥的凝结时间。

　　3.解决水泥净浆结粒的问题

　　所谓水泥净浆结粒，就是在不搅拌的条件下，往水泥中加入一定量水后，在很短时间内，就出现许多直径为0.5～3毫米左右的小颗粒，严重时水泥加水后看不到水泥浆体，而全部成为豆沙状。这种小颗粒呈塑性状态，就像煮熟了西米一样，用手可以捏开，却无法搅拌开。一般水泥都不会产生此种现象，只有少数水泥会产生此现象，但产生此现象的水泥用现行水泥国家标准进行检验，其各项物理性能包括凝结时间指标却可全部合格。

　　水泥一旦会生产净浆结粒，将使水泥浆体不能成为一个均匀的泥浆体，而是成为含有许多小颗粒的混合浆体，直接导致水泥粘性变差，无法粘贴瓷砖、墙砖或粘贴后容易脱落等，给工程质量带来危害，产生工程质量事故，可能会造成严重的后果。

　　4.减少水泥开裂现象

　　水泥混凝土成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于湿胀干缩、化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩，受约束的混凝土往往会产生裂缝。水泥混凝土出现开裂虽然说是一种常见现象，出现开裂的原因也很多，而且出现开裂的水泥按现行国家标准进行检验也一般能合格，似乎与水泥生产厂家无关，不属于水泥的质量问题。但是，水泥混凝土一旦出现开裂，往往会引起用户与水泥生产厂家之间的纠纷，处理不好会直接影响水泥销售，所以要认真对待。

　　水泥混凝土出现开裂，绝大多数是施工养护问题，但也与水泥本身性能有一定的关系。有的水泥容易开裂，而有的水泥就不容易开裂，主要与水泥矿物组成、混合材种类及掺量、水泥粉磨颗粒分布有很大关系。本技术主要从以上几个方面着手，减少水泥的干缩率，尽量避免水泥施工后出现开裂。

　　5.解决水泥的快凝和假凝问题

　　水泥加水搅拌时，很快结硬，以致不能再搅拌，这种现象叫快凝。如果很快结硬，继续搅拌又软化时，叫假凝。

　　假凝的特征是：水泥和水后几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象。但是无需加水，再把已凝固的水泥浆重新搅拌便恢复塑性，仍可施工浇注，并以通常的形式凝结，对强度影响不大。而快凝的特征是：水泥和水后浆体很快地凝结成为一种很粗糙的和易性差的混合物，并在大量放热的情况下很快凝固。这种水泥用于砂浆和混凝土使施工发生困难，又显著地降低了砂浆和混凝土的强度。

　　无论水泥出现快凝还是假凝，都是一种不正常现象，属于水泥的质量问题，都会给水泥的施工带来危害，应认真解决。本技术可运用多种途径和措施，解决此问题。

　　6.解决水泥与外加剂适应性的问题

　　化学外加剂已成为混凝土的第五组分，其品种日益增多，性能不断提高。混凝土新技术，如高强高性能混凝土、泵送混凝土、商品混凝土、流态混凝土、自密实混凝土、水下不分散混凝土、喷射混凝土等的快速发展与广泛应用，均依赖于外加剂技术的不断提高。

　　关于混凝土外加剂，除了自身要具有良好的性能外，在使用过程中，还存在着一个普遍的、非常重要的问题就是与水泥的适应性问题，如混凝土坍落度经时损失快就是外加剂与水泥不适应的典型例子。对于商品泵送混凝土、流态混凝土、自密实混凝土及低水胶比高性能混凝土等适应性是一个非常重要的要考虑的问题。外加剂与水泥的适应性不好，不但会降低外加剂的有效作用，增加外加剂的掺量从而增加混凝土成本，而且还可能使混凝土无法施工或者引发工程事故。

　　与水泥存在着适应性问题的外加剂包括普通减水剂、缓凝剂(有机缓凝剂、缓凝减水剂)、普通泵送剂、保坍剂(控制混凝土坍落度损失的外加剂)等。由于这些外加剂多是减水型外加剂，并且主要是减水剂组分与水泥及其他外加剂组分之间存在着适应性问题，故人们经常又将“外加剂与水泥的适应性”称之为“减水剂与水泥的适应性”，而事实上，某些有机缓凝剂、速凝剂、膨胀剂等外加剂也存在着与水泥的适应性问题。

　　影响水泥与外加剂适应性的因素很多，本技术根据实际情况，主要从水泥熟料矿物成分、石膏种类及掺量、碱含量、游离氧化钙含量、混合材种类及掺量、水泥细度及颗粒组成、水泥制成时间和温度等途径进行调整解决。

　　7.解决水泥安定性不良问题

　　导致水泥安定性不良，一般是由于熟料中的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多等原因所造成。其中，f-CaO是一种常见、影响也严重的因素。死烧状态的f-CaO水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成六方板状的Ca(OH)2晶体，体积加大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥石。其次是游离氧化镁，即方镁石，它的水化速度更慢，水化生成Mg(OH)2时体积膨胀148%。但急冷的熟料中的方镁石结晶细小，对安定性影响不大。第三是水泥中SO3过高，即石膏掺入量过多，多余的SO3在水泥硬化后继续与水和C3A形成钙矾石，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。若水泥熟料中f-CaO和方镁石过高时，磨制水泥时又加入过多的石膏量，这些因素互相迭加，就会使水泥的安定性严重不良。

　　解决水泥安定性问题，关键是降低水泥熟料中的f-CaO含量，一般的做法是降低熟料的KH，但KH降低会使水泥熟料强度大幅度下降，从而降低了水泥中混合材掺量，降低了水泥厂的经济效益。本技术主要是通过优化生料配方设计、采用合适的矿化剂、强化熟料煅烧，同时调整磨机级配改变水泥的颗粒分布，从多途径、多渠道改善水泥的安定性，以至达到既改善水泥安定性又增加水泥厂经济效益的双重目的。

　　8.解决水泥施工后起砂、脱皮的问题

　　水泥施工后出现起砂和脱皮现象，通常都是由于水泥凝结慢，强度低，泌水量大造成。水泥施工后，由于泌水量大，就在水泥混凝土表面形成一层水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大，随着水灰比的增加，水泥强度直线下降。因此，水泥混凝土的表面一层强度变得很低，抵抗不了外力的摩擦，产生起砂现象。

　　由于水灰比越大，水泥的干缩量显著加大，因此，往往会造成水泥混凝土表面与本体干缩率不同，表面干缩大而造成表面脱皮。如果再加上水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间，表面水量更多，进一步加重了水泥混凝土表面的起砂和脱皮现象。

　　如果，水泥强度很低，即使凝结较快或泌水量少，也会由于水泥混凝土强度过低抵抗不了外力的摩擦而起砂。

　　针对水泥出现起砂、脱皮的具体原因，从生料配方设计、熟料煅烧及水泥粉磨各方面采用相应对策，可解决问题。

　　9.缓凝型水泥生产技术

　　缓凝型水泥是专门生产的要求凝结时间较长的特殊用途水泥，初凝时间大于4小时，水化硬化慢，强度增进率大，后期强度高，水化热低，耐热性、抗水性和耐久性好。主要应用于高速公路的路基及稳定层、河道护岸、海堤护坡、回填土以及防渗渠等工程，大面积或大体积碾压混凝土工程等。

　　10.高标号水泥生产技术

　　目前，全国可稳定生产高标号水泥，特别是生产P.S 42.5或P.S 52.5矿渣水泥的厂家几乎没有。通常只有几个大型水泥厂，可生产P.O 42.5普通水泥或P.Ⅰ52.5硅酸盐水泥。主要是通过少掺或不掺混合材，细磨达到强度要求，一般混合材掺量不超过5%，熟料掺量很高，一般达到90%以上。强度虽然可以达到要求，但由于熟料掺量太高，水泥水化热太大，一些大体积混凝土或基础工程不宜使用，否则会造成混凝土内外温差太大，使混凝土开裂。如果有P.S 42.5或P.S 52.5矿渣水泥，由于水泥中矿渣掺量较大(要大于20%)，水泥熟料用量少，水泥水化热大幅度减少。

　　此品种水泥主要用于大体积混凝土和地下工程，价格高于同标号的普通水泥和硅酸盐水泥。