一.买方应具备的条件

　　1、买方中控的DCS系统要提供OPC(OLE for Process Control)软件接口，并此接口支持“数据访问自动化接口2.01版本”(Data Access Automation Interface Standart Version 2.01)。DCS做OPC服务器。QCS生料质量控制系统

　　做OPC客户端，与DCS系统通讯。

　　2、X荧光分析仪有对外通讯接口。

　　二.原理概述

　　1、“生料质量控制系统” 简称为“率值控制”或“QCS”。其生产应用过程为：由工艺工程师制定出本厂的生料率值指标，每小时生料取样后经由X荧光分析仪器或其他快速分析方法测定出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO含量以及煤灰的灰分及化学成分，再由“率值控制”主机根据特定的数学模型进行计算并调整各种原料的比例，使得出磨生料的率值符合设定的率值指标。

　　由于生料率值的稳定，可改善回转窑的煅烧条件，减少因率值波动引起的异常窑况，同时有效提高熟料平均标号，使水泥混合材掺量提高。

　　2、软件主界面

　　三 .QCS系统的主要功能

　　1、根据出磨生料成分测定结果(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO)，调整原料的比例，保证出磨生料达到所设定的率值指标;

　　2、可以与多元素分析仪联机，出磨生料测定完毕后，自动获取生料成分(需多元素分析仪软件支持);

　　3、可与DCS系统联机，在线直接修改原料配比;*

　　4、监视配料秤反馈流量，根据用户设定报警偏差提示报警;**

　　5、监视磨机运行状况，根据用户需要设定报警提示;**

　　6、班、天、月、用户选择的时间段的多种统计模式，对合格率、平均值、标准偏差、进行统;

　　7、多种调整模式和策略，用户可选，适合各种工艺条件下的生料配料控制;

　　8、用户可以设定灵敏度和滞后系数，控制更为准确;

　　9、自动校正配料秤零点漂移，无需频繁校秤;

　　10、自动跟踪原料成分波动，无需频繁更改或测定原料成分;

　　11、三组分配料或四组分配料任选，每种组分都可选定多个配料秤;

　　12、饱和比可采用KH或LSF进行控制;

　　12、用户可根据需要设定各种原料的允许上限和下限，在允许范围内进行调整;

　　13、可以有多达四种固定掺量的原料配料;

　　14、分层用户管理，普通用户只能使用，管理员才能更改控制指标、调整策略等参数;

　　15、通过DCS系统读取生料库、原料库的数据，显示各库容，便于生产管理;

　　16、自动绘制原料秤喂料量的变化曲线;

　　17、具有断料及时补偿功能;

　　18、根据MgO的波动情况，自动调整出磨生料的率值;

　　19、根据煤的灰分及煤灰成分，及时调整出磨生料率值的控制目标值;

　　20、取样器进入中控，QCS系统可以根据配比修改时间，方便地调节取样器的开停时间，更加准确地取样;

　　21、增加了配料计算、率值换算、标准偏差计算、平均值计算、煤的发热量计算、煤的各种基准换算以及原料、生料、孰料、煤的分析结果报表等。

　　可采用多种方式与DCS系统联机，具体方式需根据实际情况而定;

　　监视配料秤反馈和磨机工况，需DCS系统支持OPC;

　　三组分配料能准确控制两个率值，四组分配料能准确控制三个率值;

　　控制效果(技术指标)

　　在磨机正常运行状况下(磨机工况正常，班运行达6小时以上)，出磨生料KH(±0.02)，SM、IM(±0.1)班平均合格率大于80%。

　　九.QCS在生产中的应用价值

　　1、无需人工调整配比，避免了因人工调整的误差;

　　2、减少了因原料仓堵塞或喂料秤下料不足带来的出磨生料成分波动;

　　3、以班平均合格率为控制对象，有效减小生料均化库均化能力不足的影响;

　　4、考虑了煤质波动对生料率值的影响;

　　5、考虑了MgO对生料率值的影响。对于MgO波动较大的厂家，可以有效提高熟料强度。

　　6、实现了出磨生料检测、调整、控制的自动化。